連軋鋼管廠熱處理生產(chǎn)線

連軋鋼管廠熱處理生產(chǎn)線主要用于油,、套管熱處理。以生產(chǎn)高質(zhì)量的油管,、套管,，提高經(jīng)濟效益。經(jīng)過高頻熱處理后的油管,、套管等產(chǎn)品具有可以提高強度韌度等性能,，都以達到國際標準,。

按如下工藝流程進行設(shè)計:從中間庫來的需熱處理的鋼管用吊車放到上料臺架，然后進淬火爐,，按要求出爐后進行高壓水除磷,，由旋轉(zhuǎn)輥道運輸水淬裝置上，用多組壓緊滾輪壓緊鋼管并使之旋轉(zhuǎn),，即刻有上方室溫的水淋下進行管外壁淬火,，同時鋼管管口對準內(nèi)噴噴頭進行管內(nèi)壁淬火，直到鋼管的溫度達到組織轉(zhuǎn)變要求的溫度,，這時運愉機抬起,，由撥料機將鋼管運輸?shù)脚潘畢^(qū)，然后進到回火爐進行,，鋼管從回火爐出來后經(jīng)定徑機,、熱矯直機進入冷床，冷卻后進行無損探傷,，合格后入中間庫,。

此生產(chǎn)線擁有的關(guān)鍵技術(shù)及創(chuàng)新點為:

(1)運用系統(tǒng)工程學原理結(jié)合工藝要求優(yōu)化工藝流程、使全線在具有四種熱處理功能的同時,，主次兼顧,、流程順暢、
高效低耗,。
(2)采用外淋內(nèi)噴技術(shù),，配以鋼管水淬工藝專家系統(tǒng)軟件，保證處理各鋼級無縫鋼管時工藝參數(shù)的合理及可靠性,，從而保證熱處理的產(chǎn)品質(zhì)量。
(3)全自動控制,、計算機信息化管理,、全程質(zhì)最監(jiān)控，提高勞動生產(chǎn)率和管理水平,。
(4)改油淬為水淬,，大大降低環(huán)境污染，節(jié)省油料,，提高生產(chǎn)的安全性,。
(5)優(yōu)化投資組合及設(shè)備選型，與全線設(shè)備進口相比,，節(jié)省建設(shè)投資1億多元人民幣,。
最近要制定鋼管感應(yīng)熱處理的生產(chǎn)線，國內(nèi)目前大都是引進國外的生產(chǎn)線,。

希望各位猛將一起推進國外技術(shù)的國產(chǎn)化!主要有:
1.熱處理的工藝流程
2.熱處理T藝的選擇(正火,，淬火+回火等)
3.熱處理工藝參數(shù)(溫度,，時間一各節(jié)加熱時間，冷卻速度)
4.淬火介質(zhì)的選擇與改善
5.頻率和比功率的選擇
6.感應(yīng)爐的合理設(shè)計
河南超鋒電氣高頻爐生產(chǎn)廠家具廣泛應(yīng)用于鑄造行業(yè),、鍛造行業(yè),、鋼球軋制、連鑄方坯提溫,、熱處理行業(yè),、石油機械行業(yè)、礦山煤礦機械行業(yè),、鋼管,、不透鋼行業(yè)、機械,、熱裝配加工行業(yè),、冶金行業(yè)、汽車和汽車零部件,、工程機械等行業(yè)產(chǎn)品咨詢熱線：13837472250

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