中頻爐冶煉操作以及流程分析

冶煉操作：

　　1,、出鋼溫度

　　根據(jù)熔化合金最高熔點(diǎn)來(lái)確定中頻爐出鋼溫度。LF爐冶煉T91,、H13等含鉬品種時(shí),，中頻爐熔化鉬鐵、微鉻,、中鉻合金,，由于鉬鐵熔點(diǎn)較高，出鋼溫度按1680-1700℃進(jìn)行控制,；LF爐冶煉20Mn23AlV,、917、Mn13等高錳品種時(shí),，中頻爐熔化金屬錳合金,，出鋼溫度按1600-1630℃進(jìn)行控制,。

2、合金鋼水保護(hù)

　　中頻爐渣料添加：前期,，在中頻爐上部加入石灰,、螢石渣料，由于爐口部位處于冷區(qū),，渣料與大氣接觸,，渣料極難熔化。塊狀石灰,、螢石均集中到爐壁四周,，未能形成液態(tài)熔渣，不能起到覆蓋鋼水的作用,。后期,，通過(guò)對(duì)渣料的加入方式進(jìn)行改進(jìn)，在裝料前先將石灰,、螢石渣料加入中頻爐底部,，保證渣料能夠盡快熔化，待渣料全部熔化形成液態(tài)熔渣后,，在熔渣上部加入覆蓋劑,，避免后期出現(xiàn)送電功率降低，熔渣返干,，有效實(shí)現(xiàn)熔渣對(duì)鋼水的覆蓋作用,。

　　3、布料

　　根據(jù)中頻感應(yīng)爐內(nèi)溫度分布情況,，將熔點(diǎn)較低的合金加入爐體底部及上部,，將熔點(diǎn)較高的合金加入爐體中部。
冶煉過(guò)程：電爐仍進(jìn)行廢鋼,、鐵水的熔化冶煉,，中頻感應(yīng)爐代替LF鋼包精煉爐進(jìn)行熔化合金。合金在中頻感應(yīng)爐內(nèi)全部熔化后,，待溫度達(dá)到要求后,，等待電爐出鋼，電爐粗鋼水冶煉完畢出鋼后,，中頻感應(yīng)爐也進(jìn)行出鋼,，將合金鋼水倒入LF精煉鋼包，然后進(jìn)入LF精煉工位進(jìn)行精煉處理,。

采用LF爐與中頻爐雙聯(lián)工藝,，可以冶煉高合金鋼（合金含量>5%）。冶煉效率高同時(shí)占地面積小,。

評(píng)論已關(guān)閉,。